固結磨具的三要素

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

復合片的熱穩定性

復合片的熱穩定性確定了其使用范圍，復合片的熱穩定性[2]即為耐熱性，與其強度和磨耗比一樣，是衡量PDC質量的重要性能指標之一。

耐熱穩定性是指在大氣環境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度，冷卻以后聚晶層化學性能的穩定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對復合層界面結合牢固程度的影響。

熱穩定性的變化在750℃燒結以后，國內部分廠家產品表現為磨耗比上升5% ~20%，抗沖擊韌性變化不大，部分廠家產品磨耗比下降，抗沖擊性能下降，這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關，國外復合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結前后變化不大。

測定復合片耐熱性的測試方法

由于復合片受熱后，其使用性能會受到很大影響，因此很自然地從受熱前后復合片性能地改變來研究其熱穩定性。目前，測量加熱后復合片性能改變量成為測定其熱穩定性的主要手段。目前，在世界范圍內，測定復合片耐熱性的測試方法主要有如下3種:

1)英國DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱，同時將其置于還原氣氛( 95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度，并保持一段時間，然后測定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;

2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀，并配以高溫顯微鏡，來測定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性;

3)美國GE公司是將加熱過的燒結體，用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗，切削速度為107~168 m/min，進給量為0. 13 mm/r。國內的測試方法大多類似于方法(2)，采用差熱-熱重法。用途：用于不銹鋼、冷扎鐵、實心鐵、汽車門窗卡條（包不銹鋼）、高碳鋼、低碳鋼、軸承鋼，中碳鋼等切削。主要是用差熱-熱重曲線來分析溫度點，以此來確定復合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測試復合片熱穩定性時所采用的加熱方式多是爐中加熱。